Zincagem e Galvanização: o que ninguém te contou!
Agora você não precisa escolher mais entre eles. Afinal, zincagem e galvanização são a mesma coisa, sabia?
A princípio, vamos te ajudar a identificar qual deles é o mais adequado para o seu parafuso, porca e arruela.
Bem como qualquer material, o parafuso também sofre ao ser exposto a todos os agentes externos que causam a corrosão. Afinal, é exatamente para esse fim que os acabamentos superficiais existem. Ou seja, o objetivo do acabamento é proporcionar uma resistência maior à peça.
Contudo, os acabamentos são divididos em 3 grandes grupos, sendo esses:
Metálicos: como a zincagem, cromagem, niquelagem e chumbo.
Não-metálicos inorgânicos: esses tipos de acabamento são formados a partir de reações químicas entre o material e o meio corrosivo, como a anodização.
Não-metálicos orgânicos: como tintas e vernizes.
Afinal, o que é melhor: zincagem ou galvanização?
Antes de tudo, por que Galvanização?
A princípio, leva o nome de Galvanização todo processo de revestir metais com outros metais mais nobres. Ou seja, a galvanização consiste em realizar a proteção de peças metálicas com outros metais.
Nesse sentido, podemos considerar como tipos de galvanização os seguintes acabamentos:
Zincagem
Sob o mesmo ponto de vista, o processo de zincagem é feito para revestir uma peça metálica com o zinco e acaba sendo um processo de galvanização também. Em outras palavras, o zinco impede que o material do parafuso entre em contato com o ar, a água e outras intempéries. Do mesmo modo, existem vários Tipos de Zincagem onde tipos diferentes de zinco são usados para fazer o acabamento, como:
- Zinco Branco, Preto e Amarelo Trivalente
- Zinco Branco e Preto Hexavalente
- Bicromatizado (Zinco Amarelo Hexavalente)
Assim como, ainda existem acabamentos que não são feitos com zinco. Igualmente, seguem o mesmo processo de revestir o metal com outro metal mais nobre:
- Cromo
- Níquel
- Latão
- Bronze
- Cobre
- Zinco-Níquel
- Fosfato de Zinco
- Estanho
Em contrapartida, ainda existe a Galvanização a Fogo ou Zincagem por Imersão a Quente. De maneira idêntica, elas consistem em revestir peças de aço através da imersão em altas temperaturas. Assim, aumentando a resistência desta peça e sua vida útil.
Oxidação Negra
Antes de mais nada, a oxidação é um revestimento para materiais metálicos que imerge a peça em uma solução de oxidante e modifica sua superfície. Logo, uma película de óxido se cria na camada externa da peça de forma uniforme.
Ainda mais, apresenta média resistência contra corrosão. Além disso, é usado para evitar a corrosão em ambientes que não fazem tanto essa exigência e para melhorar a estética do parafuso.
Eletropolimento
Primeiramente, é um processo de polimento utilizado na superfície de peças em inox. Em outras palavras, consiste em submeter as peças de inox em um processo que envolve eletricidade e produtos químicos durante um tempo determinado. Assim, se forma uma película polida, uniforme e com resistência a corrosão. Em suma, ele acaba por ser mais aplicado em indústrias farmacêuticas e alimentícias.
Xylan®
A princípio, é um composto cerâmico e metálico que apresenta alta resistência a temperatura e corrosão. Para esclarecer, esse tipo de composto é como um tipo de tinta.
Da mesma forma, conta com resistência ao calor e ao desgaste e possui uma ótima antiaderência.
“Mas e aquele Organometálico lá? Afinal de contas, é zincagem ou galvanização?”
Em contrapartida, outro tipo de acabamento superficial são Organometálicos.
Nesse sentido, ausência de cromo e outros metais tóxicos faz com que esse tipo de acabamento não agrida o meio ambiente. Eventualmente, o mercado trabalha com os acabamentos superficiais organometálicos, que são: Geomet®, Dacromet®, Zintek® e Delta Protekt®.
Então, por ser um tipo de acabamento superficial, ele é considerado um tipo de galvanização.
O Geomet® é o mais popular entre eles e o mais utilizado. Assim, ele conta com alta proteção contra corrosão, umidade, sal e outros elementos corrosivos, ao mesmo tempo que suporta altas temperaturas.
Portanto, na hora escolher seus fixadores o acabamento superficial é uma parte importante.
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